A gyárak

A Sunrider indulása óta a saját tulajdonú gyártás alapvető eleme a Sunrider sikerének, és ez egyben lehetővé teszi különféle üzleti vállalkozások támogatását. A Sunridernek világszerte jelenleg nyolc gyáregysége van mintegy 200 000 m² alapterületen.

2008-ban a legfontosabb kutató-, fejlesztő-, és gyártóegységeinket a Los Angeles-i, csúcstechnológiával rendelkező üzemünkbe költöztettük. Ez a közel 100 000 m2 alapterületű létesítmény nagyobb, mint a Los Angeles-i Amfiteátrum és elegendő hellyel rendelkezik ahhoz, hogy megfeleljen a Sunrider terjesztőhálózat növekvő igényeinek.

2009-ben Ohioban, Greenville-ben nyitottuk meg új gyáregységünket.

Ugyancsak 2009-ben avattuk fel legújabb gyáregységünket, mely 2010-ben kezdte meg működését a kínai Kunshanban 93 000 m² alapterületen.

Mindezek mellett további gyáraink találhatóak Huangpuban (Kína), Tiencsinben (Kína), Sembawangban (Szingapúr) és Taichungban (Tajvan).

Minőségellenőrzés

Saját kémiai és mikrobiológiai laboratóriumunk, valamint saját gyáregységeink lehetővé teszik számunkra, hogy a gyártási fázisokat minden szempontból teljes ellenőrzésünk alatt tartsuk, és biztosíthassuk a Sunrider termékek megkérdőjelezhetetlen és kiváló minőségét. Ezt demonstrálja a Los Angeles-i gyáregységünk, amely folyamatosan túlteljesíti az Amerikai Élelmiszer Felügyelet (FDA) által meghatározott higiéniai normatívákat.

MIKROBIOLÓGIAI LABORATÓRIUM

A nyersanyagokat aprólékos tesztnek vetjük alá a mikrobiológiai laboratóriumunkban, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy nem tartalmaznak olyan szennyező anyagokat, mint pl. káros baktériumok vagy mikrobális kórokozók. A teljes termékskála összes terméke a feldolgozás minden szintjén elemzésre kerül, ezzel is biztosítva, hogy a termékek megfeleljenek a minőség, tisztaság és stabilitás terén előírt szigorú követelményeinknek.

KÉMIAI LABORATÓRIUM

A legújabb analizáló berendezéseket és technikákat használjuk a természetes anyagok alkotóelemeinek kutatásához, valamint a jótékony hatású összetevők tisztításához és kivonatolásához használt módszerek kialakításához. Az Optima 4200DV berendezésünk (optikai emissziós spektrométer) az élelmiszerek összetevőit, többek között nehézfém tartalmukat és más káros anyagok, mint a higany és ólom mennyiségét elemzi.

Kutatás és fejlesztés

A kísérleti labor – a gyár miniatűr változata – a gyógynövényeket feldolgozó gyárüzemben található ipari méretű gépek kicsinyített változatait tartalmazza. Ez a labor alkalmas arra, hogy a kutatás és fejlesztés érdekében szinte minden folyamatot el tudjanak végezni, melyeket a gyárban is alkalmaznak.

A kutatás és fejlesztés során mintákat állítanak elő a teszteléshez, elemzéshez és a további innovációkhoz, mielőtt a teljes folyamatot bevezetnék. A kísérleti labor időt és forrásokat takarít meg a Sunridernek, amely a kutatás elmélyítését és az innovációk gyorsabb megvalósítását teszi lehetővé.

Gyártási folyamatok

A Sunrider titkos gyártási és előállítási folyamatokat alkalmaz a gyógynövények hasznos tápanyagainak koncentrálásában és kivonatolásában. A koncentrálás folyamata nélkül nagy mennyiségben kellene fogyasztani bizonyos élelmiszereket ahhoz, hogy hozzájussunk jótékony tulajdonságaikhoz. Több kilogramm gyógynövényből a tisztítás, őrlés, formulázás, kivonatolás, koncentrálás, porlasztva szárítás és a porítás gyártási folyamatok alkalmazásával érik el, hogy a gyógynövényekből egy kis mennyiségű kész, koncentrált terméket állítsanak elő.

Az egyszerű őrlés és kapszulázás általános folyamatok a növényiparban, azonban a Sunrider bonyolult és rendkívül precíz gyártási folymatai által termékeink egyedülállóak a piacon.

A FOLYAMAT LÉPÉSRŐL LÉPÉSRE

A Sunrider rendkívül precíz gyártási folyamatai biztosítják a termékek versenyképességét.

Első lépés – Tisztítás
Második lépés – Őrlés
Harmadik lépés – Formulázás
Negyedik lépés – Kivonatolás
Ötödik lépés – Koncentrálás
Hatodik lépés – Porítás
Hetedik lépés – Porlasztva szárítás
Nyolcadik lépés – Csomagolás

GYÓGYNÖVÉNY TISZTÍTÁS

Mielőtt alkalmazzuk a gyógynövényeket exkluzív formuláinkban, először megtisztítjuk őket – ez az egyik olyan folyamat, amely megkülönböztet minket a piacon. A leggyakrabban használatos módszer az egészségügyi élelmiszeriparban az a folyamat, amelynél először darálják a gyógynövényeket, majd ellenőrzik a baktériumok mennyiségét, és gőzölést alkalmaznak, ha szükséges. A Sunridernél nem alkalmazunk a gyógynövényeknél gőzölést. Alaposan megtisztítjuk a gyógynövényeket, majd kivonatoljuk belőlük a jótékony esszenciáikat az egyedülálló koncentrációs folyamat során.

ŐRLÉS

A nyers növények tisztítása után a kalapácsos őrlő óránként 2 000 kg őrleményt készít. Két gyártás között egy 12 órás tisztítási fázis biztosítja a teljes higiéniát.

FORMULÁZÁS

A „Sunrider Tote” 500 000 dollár értékű keverőberendezése biztosítja, hogy a növények keverése, feldolgozása, tárolása és csomagolása egyetlen zárt tartályban történjen. A termékeket emberi kéz egészen a legvégső csomagolásig nem érinti.

Kivonatolás

A „Sunrider Tote” 500 000 dollár értékű keverőberendezése biztosítja, hogy a növények keverése, feldolgozása, tárolása és csomagolása egyetlen zárt tartályban történjen. A termékeket emberi kéz egészen a legvégső csomagolásig nem érinti.

Koncentrálás

A növényi kivonatok sűrítése tartályokban történik, ahol víztartalmuk 75-95%-a párologtatás útján távozik. A gazdag és tömény sűrítményt üvegekbe töltjük vagy porrá alakítjuk.

Porítás

A por alakú, kapszulás vagy tasakos gyógynövények az ún. porító („flo-coater”) berendezéseken kerülnek feldolgozásra. 4-7 kg nyers gyógynövény szükséges 1 kg koncentrált por előállításához. Hat emeletnyi magasságukkal a szingapúri és a tajvani porlasztva szárító tornyok a legnagyobb ilyen építmények Ázsiában. A Glatt gép nagyobb mennyiség rövid idő alatt történő feldolgozására képes, lehetővé téve, hogy kielégítse a Sunrider termékek iránti növekvő keresletet.

Csomagolás

A kiváló Jones gép a por alapú gyógynövénykeverékeket tasakokba tölti, lezárja és dobozolja, melyeket ezután felcímkéznek. Ez a folyamat rendkívül hatékony.

Kapszulázás

A „Slat Filler” egy olyan gépezet, amely meghatározott számú kapszulát dobozokba tölt. A gép ezután lezárja a tartályokat és felcímkézi azokat. A teljesen automatizált kapszulázó gép megtölti a kapszulákat a meghatározott mennyiségű koncentrált gyógynövényporral. Minden kapszula válogatott, elkülönített és azonnal a csomagológéphez kerül, így biztosítjuk a tisztaságot. Minden órában mintegy 90 000 kapszula feldolgozása történik meg, és egyenként minőségellenőrzésen esik át. A Tabulátor gép egységes méretű és súlyú tablettává préseli, tömöríti a por formájú anyagokat. A Sunrider több millió dollárt fektet saját, korszerű lágy gél kapszulázó berendezéseibe. Valóban ritka az étrend-kiegészítőkkel foglalkozó vállalatok körében, hogy saját maguk állítsák elő a lágyzselé kapszuláikat, valamint még ennél is kivételesebbnek számít, hogy gyógyszerészeti minőségnek megfelelő berendezéseket használnak a gyártáshoz.

SunBar gyártósor

A SunBar gyártási részlegét csak úgy emlegetik: „a legmagasabb tisztasággal bíró részleg.” A levegő szűrt, és szinte néhány percen belül kicserélődik. A gépsor több, mint 30 méter hosszú, illetve a kettő darab nagy sebességű Doboy csomagológép 500 szeletet képes előállítani percenként.

Az ultrahangos vágógép hanghullámok segítségével vágja a szeleteket az előírásoknak megfelelően pontos méretre. A penge gyakorlatilag nem is érinti a szeletet, így törés nélkül, szennyeződésmentesen, és deformálódás nélkül vágja méretre őket.

Sunny days gyártósor

Ez a gépsor nem csak a mentás Sunny Days leheletfrissítő cukorka előállítását teszi lehetővé, hanem a jövőben más gumiszerű termékeket is.

Folyékony töltősor

Az olyan folyékony termékeinket, mint a SunnyDew olyan tároló tartályokba, flakonokba töltjük, melyeket azután magas hőmérsékleten sterilizálunk. A levegő ebben a helyiségben is néhány percenként teljesen kicserélődik.

Sunbreeze

A SunBreeze balzsamot és olajat sterilizált üvegekbe, illetve dobozokba töltjük, majd kupakkal látjuk el és címkézzük őket. A teljesen automatizált és nagy sebességű folyamat lehetővé teszi a Sunrider fogyasztói igények kielégítését mind minőségi, mind mennyiségi szempontok szerint.

Calli gyártási részleg

A négy nagy sebességű, teljesen automatizált gép több, mint 6000 db 10-es kiszerelésű Calli terméket képes elkészíteni naponta. Mindegyik egy teljes sor, előkészíti a filtert, megtölti teával, zsineggel, címkével látja el, valamint a kész teafiltert lezárt tasakba helyezi a hosszú eltarthatóság érdekében.

Kozmetikumok töltése és csomagolása

Gépünk műszakonként 16 000 tubust tölt meg és zár le. A nap végén a gyártás befejeztével a gépet szétszedik, hogy alaposan megtisztítsák. A teljes tisztítási folyamat nagyjából nyolc órát vesz igénybe. Nyolc óra csak a tisztítás!